智能控制

智能机房自控逻辑

系统整体控制策略示意图如下：

 

 

冷机控制

自适应启停控制

自控系统具有模块化编程设计，可根据项目系统形式和运行情况，选择最优的控制模式组合，如下表的模式分类举例。

 

冷机启停控制基于基本事件控制程序和和实时负荷计量，根据冷冻供水温度设定值进行加减载，具体控制逻辑如下：

 

 

系统保证冷站系统运行安全，有以下保障项：

 

● 系统自动维持水系统压力的稳定；
● 设备启停与水泵阀门连锁控制，防止冷机内部管道冻结等；
● 当设备启动故障时自动投入备用设备。
 

智能顺序

系统对于冷机的台数及顺序控制，区别于传统的固定时间表顺序和运行时间平衡顺序，选择了新一代的冷站控制——智能顺序。智能顺序旨在系统会自动进行效率寻优的开机搭配方式。具体方法是根据历史运行数据建模，通过实际测量负荷选择最优开机搭配模式

 

智能顺序工作过程如下：

1）通过验证系统，得到系统所需的冷量;

2）自控系统通过厂家提供或通过实际检测的数据得到冷机的运行特性;

3）通过此冷机的特性，选择在当时工况下效率最高的冷机数量和组合，来满足系统所需的冷量;

4）自控系统为每台冷机给定最佳工作点，而通过验证系统确认冷机正好运行在高效区域。

 

普通冷机搭配

原则：根据实际负荷，根据冷机性能曲线进行机组搭配。

 

● 普通冷机与变频/磁悬浮组合

      原则：在保证普通冷机在最高效率工作点下，利用变频或磁悬浮机组的部分负下高效率，在保证负荷需求前提下能效率达到最高。

      特别是负荷变化较大的情况下，可以运行一台普通冷机满足基载负荷需求，变频机组满足变化负荷。

● 变频/磁悬浮冷机

     原则：根据实际负荷，调节机组频率，系统评估最高效的搭配方式。如系统判断，开两台磁悬浮机组走在部分负荷下，系统的整体效率会比开一台满负荷机组更高，系统采取最优策略。

 

冷冻水重设

 

系统会根据室外焓值，在满足末端需求的前提下，系统自动调节冷冻水测设定温度，尽量提高供水温度设定值（提高蒸发压缩循环压头），因为机组冷冻温度没提高一度，机组能耗降低3%，变频机组会降低更多。

冷冻泵控制

冷冻泵的控制目标是，在保证房间舒适度前提下，让水泵用最小的能耗将冷冻水送到末端。控制方式是根据准确的冷负荷进行变频调节。控制逻辑有如下方式：

 

系统保证冷站系统运行安全，有以下保障项：

 

● 最小电机转速；
● 正常系统压力；
● 防止冷机跳机的最小水流速；
● 维持紊流以防止冷机结冰。

冷却泵控制

冷却泵的控制目标是，在不影响冷站效率的前提下，让水泵用最小的能耗输送冷却水。控制方式是根据准确的冷负荷进行变频调节。控制逻辑有如下方式：

 

系统保证冷站系统运行安全，有以下保障项：

 

● 最小电机转速；
● 保证冷机不喘振
● 最小流速防止冷机跳机
● 维持给冷却塔的最小水压

冷却塔控制

变频控制

冷却塔的控制目标是：在保证冷机散热情况下，让冷却塔和冷机电耗达到最小。具体方式是根据冷负荷进行变频调节。具体逻辑如下：

● 依据主机冷却水进水温度来控制冷却塔风机运行频率
● 多台设备同时调频运行策略，相对一对一运行更节能，散热效果更好
● 系统保证冷站系统运行安全，有以下保障项：
● 最小电机转速，25~50HZ；
● 主机进水温度设定范围：为 20℃ to 32℃。

方案举例：

 

 

冷却水重设

系统会根据室外温度和湿度，调节冷塔出水温度设定值，具体方法是系统采集实时温湿度数据（本地温湿度传感器/气象局数据），系统计算出合适的冷塔出水温度设定值，系统自动调整，尽量降低冷却水的回水设定温度，每降低1度，能耗会降低3%。

系统保证冷站系统运行安全，有以下保障项：

● 最小电机转速
● 主机进水温度设定安全范围

冷站全面控制

区别于一般自控系统的单独局部控制，冷站的联合控制，通过实时的协同系统集成实现最佳的冷水机房性能。

有以下几个阶段：

 

设备启动控制

● 自动选择并投入设备；
● 冷水机与水泵、冷却塔、阀门联锁控制；
● 设备自动轮循（冷冻机、水泵、冷却塔）；
● 以高效效率为基础，尽量平均运转时间，减少故障可能性；
● 设备互为备用，自动切换；

 

系统基础控制

● 根据负荷模型选择开机搭配；
● 冷冻冷却水的自动重设调节。
 

系统优化控制

● 根据负荷模型选择开机搭配；
● 冷冻冷却水的自动重设调节。
 

系统效率验证

● 精准能效监测分析系统，与自控系统互助；
● 数据验证，保证温度负荷等数据的精确。